噴砂處理金屬表面結(jié)構(gòu)
噴砂除銹工藝就是為了的 是讓金屬材料表面工作能夠可以達(dá)到一個(gè)理想的 粗糙度與清潔度，必須對(duì)金屬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以及表面問(wèn)題進(jìn)行除銹等預(yù)處理。水性烤漆主要是用水來(lái)做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型環(huán)保防銹防腐涂料。水性漆廠家一般分為水性防銹油漆市場(chǎng)上常見(jiàn)的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來(lái)講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。水性塑膠漆嚴(yán)禁與油性物質(zhì)接觸，使用前攪拌均勻，可根據(jù)實(shí)際需求，適當(dāng)加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為最好。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見(jiàn)除銹的 重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的 特殊性，如體積大、施工企業(yè)環(huán)境分析基本為露天等，現(xiàn)階段我們依然需要采用噴砂除銹的 方法，噴砂除銹控制系統(tǒng)主要集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)重要方面。
Ⅰ.前期成本控制：噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材材料表面出現(xiàn)銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以及基體表面產(chǎn)生銹蝕等級(jí)制度進(jìn)行分析評(píng)定。仔細(xì)認(rèn)真檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗細(xì)胞表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的 焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善解決處理。
Ⅱ。 工具控制：空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105Pa，氣壓幅值為0.5,105，1.0,105Pa.. 一般砂筒壓力為4.5×105~5.5×105Pa，不小于4.0和105Pa.噴砂前應(yīng)檢查壓力容器生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人佩戴的防護(hù)工具，安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，孔口直徑增大25%時(shí)應(yīng)更換噴嘴磨損情況..
Ⅲ.磨料控制：噴砂除銹工序用砂要求顆粒堅(jiān)硬，棱角分明，干燥（含水量2%），無(wú)泥土等雜質(zhì)；石英砂為良，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂的運(yùn)輸條件，單價(jià)，回收能力等因素；砂粒粒徑應(yīng)為0.5~1.5mm，篩分前干燥，儲(chǔ)于棚內(nèi)，室內(nèi)，篩孔尺寸：篩40~48孔/cm2(粒徑1.2mm)，篩孔372~476孔(粒徑0.3mm).. 除銹方案確定后，磨料可與河砂，石英砂或兩者混合使用.. 通過(guò)預(yù)噴涂比較，最好將石英砂和河砂與1∶1混合除銹..
Ⅳ.工藝過(guò)程控制：噴砂用的 壓縮以及空氣必須經(jīng)冷卻系統(tǒng)裝置及油水分離器技術(shù)處理，以保證產(chǎn)品干燥、無(wú)油;油水分離器工作必須通過(guò)定期開(kāi)展清理。噴嘴到基體鋼材加工表面 距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道重要工序前，如遇下雨或其他企業(yè)造成影響基體鋼材表面潮濕的 情況時(shí)，要待環(huán)境可以達(dá)到工程施工管理?xiàng)l件后，用干燥的 壓縮空氣吹干表面沒(méi)有水分后施工，如須重新噴砂，不可為了降低磨料要求，以免學(xué)生降低經(jīng)濟(jì)粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免一些零星作業(yè)，但也存在不能完成一次噴射面積變化過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面數(shù)據(jù)預(yù)處理主要工序間的 時(shí)間就是間隔一定要求。對(duì)噴槍無(wú)法實(shí)現(xiàn)噴射的 部位要采取傳統(tǒng)手工或動(dòng)力分析工具除銹。
Ⅴ.
